（1）烟罩安装
1、除指定外，排烟罩需用可膨胀爆炸螺丝挂于背板或用15毫米直径吊码挂于天花。吊于天花板之吊码需用螺丝及固板固定，吊码应为平底式并牢固于不锈钢支架。整个吊码涂上底漆及两层面漆，颜色由业主决定。
2、结合吊顶及其它管道设备制定烟罩吊装高度，烟罩安装时与地面保持平行（呈水平直线），距地面高不低于1900-1950mm。
3、整个烟罩提供应设有排气接驳口，以供其他承包商按驳到风管之用，排烟罩内应设置防水照明装置，分布于每1000毫米距离并应将所有电线套于导管中并用接驳箱连接，照明装置不少于400LUX每平方米。
4、烟罩长度如果超过2.4米，则合理地分段制造后在工地组装，组装时两节烟罩之间的上接缝口须填胶并上螺丝，下接缝口（水槽）用氩弧焊接，焊点须均匀并打磨抛光。
（2）烟罩控制箱安装
1、 控制箱水泵安装采用两颗8X40不锈钢螺栓按定位孔进行紧固，防止运输过程中脱落，造成水泵和其它设备损坏。水泵安装时，泵体部位应朝检修门，以利于水泵电机散热，便于日常维护和维修。
2、管道安装时，水管管径要采用和水泵进出口径同等管材，以满足设计水流量的要求。
3、管道与水泵连接时，应在水泵进出口处安装快速拆卸接头（活接），便于水泵损坏时能迅速拆卸、更换。
4、在吸程和扬程管道安装完毕之后进行，碱液控制电磁和碱液箱清洁排水管安装，碱液电磁阀应垂直安装并与吸程管相连接。
5、进水管安装时与扬程管相连接，应在管道上安装，水阀、过滤器、电磁阀、单向阀，还要在电磁阀进水前端安装三通手动补水阀，以防电磁阀发生故障时，给水箱补水口。
6、电脑控制箱安装时，要按安装说明书进行安装，要分清给水电磁，碱液电磁和水箱水位碱箱液位各输出控制端子进行连接。电源与每个电控元件连接必须有可靠接地。
7、电控箱与各电器间连接线外穿线管末端应设置分线盒，分线盒和各电器连接采用软护道线外穿金属软套管加以保护。
8、各电器间连接导线选择安装应符合国家电气安装规范，应选用合格导线，满足设备负荷需求，导线连接应可靠牢固，各端头应标示清楚，便于识别。
（3）灭火系统安装
1、系统安装人员必须经过严格培训，在安装前必须确定系统的整体设计，包括喷咀的布置，药剂罐数量，启动和驱动气体管道，水管，分配管网和探测系统等细节内容，并要完成一个安装草图。
2、 为保证系统正常工作，控制释放组件，控制启动器组件和药剂罐，支架组件必须安装在0℃~50℃的温度环境中。
3、在安装管道和管接件之前，先将管道的有的端口进行较孔，清除铁屑和鳞皮，管道及其管接件的内部不可有油脂和赃物。
4、管道与管接件的连接必须使用管道胶带（生料带）进行密封。
5、管道安装完毕后即进行水压试验，以确认释放组件水压正常。界时必须同监理、业主等各方检查并作记录文件。
6、每个喷嘴必须安装一个喷咀帽，这些喷咀帽的作用是防止喷咀孔上集结油脂，并阻药剂的流出。
7、在安装探测系统之前，必须完成探测系统的设计。探测器安装在一个“夹卡”式连接组件中。
8、带有易熔片的夹卡组件必须靠探测器支架的末端支架。
9、远程人手接盒，必须安装在控制释放组件和第一个滑轮弯头之间，将缆绳从每个手拉盒开始，穿过导管和滑轮弯头，引至位于控制释放组件处的缚住杠杆。
10、机械式燃气阀，必须由专业的燃气施工单位安装，可在燃气总管上选择一定的位置来安装机械式燃气阀，以保证在系统启动时关闭预先确定的装置。机械式燃气阀门可以在水平或垂直管道上安装。
11、机械式燃气阀上箭头所指方向必须与燃气管道燃气流向一致，安装时不可将燃气阀作为杠杆来使用，否则会损坏阀门。
（4）冷库安装
1、冷库主体安装
a、库体安装前要根据冷库外形实际尺寸，与施工现场冷库安装位置尺寸是否一致，场地四周和顶部不能有其它障碍物阻挡。冷库墙板四周外侧离墙要有50mm以上空间，顶板外侧离梁要有400mm以上距离，冷库门两侧离墙要有1200mm的操作距离。
b、冷库主体安装首先安装地板，地板安装时要用水平尺校平，之后进行墙板、顶板安装工作，墙板安装时先安好一个角板，然后按照编号依次安装，板间连接采用预埋偏心锁钩紧固，板间连接缝采用耐老化密封膏密封。
2、蒸发器安装
a、根据随机安装图纸和注意事项，进行定位安装，同时注意冷凝排水管走向。
b、蒸发器安装时要注意翅片回风面要有大于≥250mm以上距离，蒸发器两侧制冷管道连接和电控电源连接部距离墙板要500mm以上距离，便于安装、操作、维修。
3、制冷主机安装
a、制冷主机应安装固定在清洁、干燥、具有良好通风环境、不受其它热源辐射、雨水淋不到地地方。必须确保有足够空间和通风条件，以满足机组运行时压缩机和冷凝器散发出的热量能顺利带走，避免热气流再循环，造成压力过高而影响制冷效果。
b、根据制冷主机外形尺寸制定机架，制造机架时，主机与主机之间要有大于400mm以上距离。安装机架时要注意：要用水平仪校平。主机操作面离墙大于2000mmm以上距离，操作前端离墙大于1500mm以上距离。主机两侧离墙要有大于500mm以上距离，主机冷凝器顶部离梁应有500mm以上距离。
c、制冷主机必须水平安装，当安装在恶劣环境时（如存在腐蚀性气体或低环境温度时），应采取适应防护措施。
d、制冷管道与主机连接时应加装减振器，以防止压缩机运行时振动而产生管道断裂。
4、制冷管道布置
a、制冷管道的布置要保证机器及设备的安全运行，便于安装操作和维修。管道内阻力要小，尽量减少管道的弯曲度，适当考虑管道布置美观大方。使润滑油能正常返回压缩机曲轴箱，保证压缩机在运行时不至于发生失油现象。
b、制冷管道布置时还应考虑对低压管道和低压设备进行保温，确保外表面不致结露。
c、回气管道安装时要有大于或等于0.02的坡度，坡度的方向指向压缩机，以利于回油。
d、排气管道安装时要在贮液器至蒸发器液管上安装干燥过滤器、电磁阀、湿度指示器、手阀、膨胀阀等制冷配件。
e、管道焊接时一般采用银钎焊条，在焊接压缩机管道阀门时要用湿布将阀门包扎好，以防焊接时产生的高温把密封圈烧坏。
5、冷库电气安装
a、电控箱安装应尽量靠近冷库，远离易燃物和潮湿的环境，安装高度应离地面1.5米以上，应便于操作、观察、维修和进出电气连线。
b、线槽及线管应根据冷库电气线的敷设的数量和线径大小进行选择。
c、线槽和线管的安装应牢固、美观和便于进出线并要有良好的防潮，走向应尽量避开冷热温差过大之环境。
d、冷库各电器线路安装应符合国家电气安装规范，各电器有良好的接地保护，应选用合格的导线，截流量应不小于负荷电流的1.5倍，导线的连接应可靠牢固、排列整齐，各端头应标示清楚，便于识别。
e、冷库各电器的连接应正确无误，不应有漏接和错接的现象，信号线和二次控制线应尽量避开一次主回路线。
f、冷库电源应使用专用电源，不要与其它用电设备共同使用。
g、安装主机电源线时，不要靠近或接触到主机高温部位（排气管、冷凝器、压缩机）。
（5）雪柜冰箱设备安装
1、运输装卸时，不得倒置或横卧，严禁将设备倾斜大于30度或倒置，不得拖动设备滑行。
2、装车要平稳，扎牢、防止碰撞。捆扎时绝对禁止捆拉机组任何管道，以防损坏机件。
3、拆除外包装时，应将设备外层的保护膜小心撕掉，避免留下胶痕。必要时可用适当的溶剂清除。
4、地面表层应有足够的承载和不怕被滴水破坏的能力。
5、冷藏柜必须放置在平整的地面，垂直地面安装，提高设备柜内的自动闭锁性能和溶霜水的排出性能，冷藏柜的周围必须通风良好、环境温度应小于35℃，必须备有排水渠，便于溶霜水集中排出。
6、使用电压范围在187-242V之间，如电压过高或过低应加装适当的交流电源稳压器后再使用，以免损坏电器零件。电源安装必须有过载保护及接地装置，必须配有独立的插座开关。
7、设备正式使用前应接通电源，通过一个小时的空运行后，关闭电源，在确认柜内冷却后再使用。
8、不得自行拆除或改装各种电器零件，防止出现因参数不当和绝缘过低引发的安全事故。
9、安放稳妥后，必须静置半小时后才能通电开机。
10、柜内温度可自行调节温控器控制，但绝不能调到最低温度，此时压缩机处在长期运行状态，会大大缩短压缩机寿命。
11、当冷柜运行一段时间后，其蒸发器上会出现结霜现象，当霜厚超过9MM时，会影响制冷效果，必须及时化霜。化霜可切断电源后，用塑料器具将霜铲除，或用水冲洗，切忌用金属利器除霜（有自动除霜功能的无须人工除霜）。
（6）炉具安装
1、安装前必须先确认供气类型及压力、供电电压及频率是与所安装的炉具相吻合，防火、隔热及其它安全条件是否符合安装地区消防安全的有关规定。存放、搬运、使用时应注意防潮、防尘、防振动，安装使用地点的环境温度不应超过50℃。
2、管道连按宜采用防腐耐油的金属柔性管连接，供气、供水支管上须设置独立的且方便操作的阀门。
3、安装时，燃气管、进水管和排水口必须镶接紧固，水平测量尺调校炉面的平整，调节炉脚螺丝，保证炉体向落水方向倾斜1度（组合排列时，注意炉体的平整必须调整到统一的高度），平整匀称，无凹凸积水现象，水平、垂直排列应成一直线，整体要美观。
4、炉灶需要砌砖的地方，砖块排列要严密、整齐、美观，砂浆揉合要适当，不得有松散、 剥落现象。
5、必须接好风机地线，并检查使用电压是否与风机铭牌规定相符；风机在安装前应作好调试，电机的转向必须与所示箭头方向一致，叶轮无卡阻和碰擦现象，无异常响声。水、电的接入必须符合国家安全规则，电源接入必须有过载保护及接地装置。
6、燃气进气总阀必须安装在设备旁容易触摸到的上游位置。
7、检查燃气的输入压力，确保设备与所供的燃气压力相对应。在点火调试或试运行前，必须要检查燃气管道连接的气密性，不得有漏气现象（可用肥皂液检验，绝对不能以明火检验）。
8、在点火调试或试运行前，应将炉膛内的异物取走，检查燃烧器的配件是否齐全。并且，必须配置相应的消防器材及确保室内的空气流通。
9、安装完毕后，试用前，必须进行气密性试验，试验压力为10Kpa，稳压3分钟无压降，通气后检查各丝扣接头，不允许漏气。在燃烧过程中，喷咀应全部燃烧有火焰，无黄焰，无离焰，能在5秒内传递到各火眼；整体噪音必须符合国家标准及行业标准。
（7）吊柜吊装及星盆、工作台（柜）安装
1、安装应平整、稳固，不晃动，表面及四周光滑，无毛刺。趟门、掩门开启必须灵活、顺畅，不得有异常的响声。
2、吊柜的安装应根据不同的墙体采用不同的固定方法,后衬挂板长度应为吊柜长度减去100毫米,后衬挂板长度在500毫米以内的使用2个加固钉,在800毫米以内的使用3个加固钉,加固钉长度不得短于50毫米,安装时应先调整柜体水平,然后调整合页,保证门扇横平竖直;吊柜高度应为吊柜底板距地面l500毫米以上,上方需加装饰线板时,应保证装饰线板与柜体、门扇垂直面水平,两组吊柜相连,应取下螺丝封扣,用木螺丝相连,并保证两吊柜柜体横平竖直,门扇缝隙均匀。
3、星盆安装时必须确保给水、排水管道接驳无漏点，接头密封良好，阀门开启自如。星盆在垂直和水平拐角处应被完全遮盖，滴水板应以不低于1:10的比率投向排水管，所有星盆的排水管应安置于角铬处并配以溢流管。
4、可倾斜微量角度，这样台面能保持干净、不易积水，清洗后自动干燥。星盆排水应直接排到下水道里面（不能排到地面上）。
5、工作台（柜）安装应先调整水平旋钮,保证各柜体台面、前脸均在一个水平面上，工作柜层板须就台脚型剪摺并牢固焊上台脚，所接驳处须牢固连接。
6、抽屉应安装于装配好的不锈钢链式路轨上，路轨应设有足够长度的静音滚珠轴以防止抽屉被拉出时脱轨。
1.4.3 安装质量控制及措施
1、所有管道连接应整齐、合理、有序，横平竖直。
2、所有冷热水自阀门处与设备之间的连接材料必须为增塑铜管，铜管纯度不应低于99.9%，除非特别说明，所有管子都应符合当地的水管系统标准，并且得到建管当局的认可。
3、星盆的去水管道材质为增塑PVC。
4、所有中式炉具的去水管道连接为金属管。
5、所有蒸汽管道与设备之间连接为法兰，连接并做烧焊处理，焊疤应打磨抛光处理。
6、所有不锈钢设备（烟罩、星盆等）之间连接为不见光点焊连接，如设备靠墙做固定处理。
7、每个电缆的选择和安装都应遵照国家标准（GB）或者电力行业标准（DL），绝缘材料和防护层的类型选择要符合各项要求，以避免因机械、潮湿和腐蚀、热、火灾或者爆炸所引起的损害。
